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一 、工藝流程

施工準(zhǔn)備→進(jìn)場構(gòu)建檢驗(yàn)→各類鐵件、支架制作→找準(zhǔn)外墻土建基準(zhǔn)線→按GRC構(gòu)建規(guī)格定位放線→GRC構(gòu)建就位安裝→堵縫、修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收。

二、grc線條施工工藝

成品線條的質(zhì)量控制。

1、控制GRC線條的原材料質(zhì)量。  1.1、必須選用耐堿玻璃纖維作增強(qiáng)材料，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結(jié)材料并摻入適宜集料構(gòu)成基材，供貨廠家需提供以上原材料進(jìn)貨證明手續(xù)。 2、必須保證足夠的玻纖含量：檢查廠家的GRC裝飾件的抗彎強(qiáng)度是多少兆帕，和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照。  

3、構(gòu)件厚度控制在8-20mm之間，厚度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁超厚。  

4、配筋：GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于?4的通長連續(xù)刻痕鋼絲（或?6的通長鋼筋）加強(qiáng)；幾何尺寸大于400 mm的GRC構(gòu)件應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于400 mm  

5、線條進(jìn)場應(yīng)提交出廠證明書，其內(nèi)容包括:a) 產(chǎn)品標(biāo)記及數(shù)量;b) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果;c) 生產(chǎn)日期及出廠日期；d) 生產(chǎn)單位名稱；e) 生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門簽章。 二、 操作工藝。  施工準(zhǔn)備→進(jìn)場構(gòu)件檢驗(yàn)→找準(zhǔn)外墻土建基準(zhǔn)線→按GRC構(gòu)件規(guī)格定位放線→各類固定件安裝預(yù)埋→GRC構(gòu)件就位安裝→修補(bǔ)接縫及破損、接口防水→養(yǎng)護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收。

三、施工要點(diǎn)

（一）植筋焊接安裝法：  

1、焊接點(diǎn)：垂直方向每隔600㎜左右各1個(gè)或每㎡不少于5—6個(gè)，水平方向每隔400㎜上下各1個(gè)或每㎡不少于5—8個(gè)。

2、拼接線條必須焊接縱向預(yù)埋抗熱漲冷縮焊接筋。  

3、各著力點(diǎn)用?6mm鉆頭打孔植?8mm鋼筋，向下成25~30度角打入墻體，深度≥90-100mm，焊接點(diǎn)必須牢固不能存在虛焊；當(dāng)墻體為頁巖磚時(shí)，需用Ф8鋼筋制作穿墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。  

4、構(gòu)件安裝后，①對(duì)各連接焊點(diǎn)作防銹處理以防銹蝕損壞。②必須對(duì)接縫、空隙及安裝過程中產(chǎn)生的損壞進(jìn)行修補(bǔ)，接縫采用填縫劑或?qū)Ｓ媚z粘劑、抗裂砂漿等相關(guān)材料批嵌壓平，且在嵌縫前必須將縫口清理干凈，接縫處宜鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。

5、補(bǔ)縫完成后,應(yīng)在所有接縫位置進(jìn)行防水處理,寬度為100 mm

6、構(gòu)件安裝長度超過30M，留置伸縮縫，寬度不少于20 mm ,位置在陰角處或較隱蔽處，伸縮縫以建筑油膏嵌縫。  

7、完成的水平方向的裝飾線條上表面形成排水坡度，下表面設(shè)置滴水槽，保證上邊不滯水，下邊不掛水。  

8、裝飾構(gòu)件完成后的抗裂砂漿層、裝飾層同外墻大面。

（二）內(nèi)頂爆螺絲固定安裝法：  固定著力點(diǎn)：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定著力點(diǎn)螺絲必須采用?8×80—100鍍鋅螺絲。  其它各項(xiàng)要求及注意事項(xiàng)與植筋焊接安裝法相同。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、裝飾面的垂直度誤差≤5㎜/層高，且總誤差≤30㎜；

2、裝飾面的平直度誤差≤5㎜/2m，且總誤差≤30㎜；

3、安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過3㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。

五、其他事項(xiàng)  

1、安裝工人必須根據(jù)有關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

2、構(gòu)件焊接件的剝離，用砂輪片切斷,不能用錘子敲打。  

3、JC/T 940-2004《玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)裝飾制品》明確的力學(xué)性能指標(biāo)。